案例1

集成功能电容器的AME电路

AME (Additively manufacturedelectronic)电路在生产PCB的过程中同时生产功能电容器,允许AME设计工程师通过使用AME的体积来减少电路的总尺寸,并腾出表面积用于安装其他PCB组件。

电容器由具有在之间的电介质AME导电板的平行层;看到设计和实际横截面的左侧。的电介质多达50层可以制造,可实现各种不仅取决于层的数量,也取决于区域的电容值的。

这个示例显示了一个AME,具有4个电容器、集成电路、电阻和一个用于电源的USB连接器。总共51个安装的组件是手工焊接或通过纳米尺寸指定的焊锡回流焊程序。raybet网页版一个LED根据开关IC选择的特定电容以特定频率振荡。所选择的电容由一个稳定发光的LED指示。

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应用程序 集成AME电容,交流线路滤波器,射频低通滤波器,射频匹配电容器。
电容器的设计考虑 通过导电层的层的数量和面积定义的电容值。
当前释放的应用电容值 0.2 nF的〜5.0 nF的根据2至50层之间变化的面积和介电层计数。相同的介质作为AME的其余部分。
击穿电压 大于1KV
所示的样品电容值 0.2nF ~ 1.6nF通过改变面积
打印时间
  • 2 AMES:20小时
  • 6个AMEs在160mm x 160mm的区域:38小时
每印制板油墨消耗
  • CI - 1.52 ml
  • DI - 4.25 ml

案例2

在AME平面DC-DC上变频器变压器

AME (Additively manufacturedelectronic) DC-DC上变频器适用于需要在高于AME额定工作电压的电压下工作的电源组件,如led。

最常见的DC-DC转换器,是安装在PCB上的单位。通过产生设备作为AME添加剂的制造过程的一个集成部分,表面积使用,组装时间,和其它开销成本得以降低。

左边显示的AME是一个5V到18V的上变频器,为4个led供电。上转换是通过在AME增材制造过程中制造的一组两个同心20匝线圈实现的。总共13个安装的组件是手工焊接或通过纳米尺寸指定的焊锡回流焊程序。raybet网页版

DCDC升压变换器
应用程序 在AME DC-DC电压转换器,,显示LED照明在汽车和其它工业。
上电压转换设计注意事项 线圈半径,层数,和两个同心线圈的接近。
目前应用最多的电压值转换 5V至18V
显示取样电压升频转换价值 5V至18V
所示的样品特征 此AME示出由四个LED供电的5V转换到18V的功能。
打印时间
  • 艾米斯:39小时
  • 12板在160mm × 160mm的区域:51小时
每局的墨水消耗量
  • CI - 0.65 ml
  • DI - 2.41毫升

案例3

垂直堆叠的集成电路(IC)

在AME(添加制造电子)结构堆叠式IC通过允许被安装和相互连接的在彼此顶部IC具有比传统的PCB更高的电路密度。

该电路使用高密度互连(HDI)和通道的组合,以实现垂直组装集成电路。因此,安装尺寸从小到大不等的集成电路,减少了总AME表面积。

可堆叠多达4个符合特定引脚布局的ic。可以为其他配置进行设计。

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应用程序 高速逻辑,任何从三维互连IC的尺寸缩小中受益的AME, IC测试。
所示的样品特征 所示的AME允许在底部安装一个小型BGA IC,然后是两个SMT IC,在最后一层是一个带有4排BGA触点的BGA IC。集成电路通过8层金属痕迹和通道互连,它们之间的距离更短。
打印时间
  • 艾米斯:25小时
  • 16个主板上的160毫米X160毫米面积:100小时

案例4.

AME电路,采用侧置并插入组件

侧安装在AMES组分(添加制造电子)能够用于安装部件,从而导致更小的AME相比正对顶部或AME的顶部和底部的所有组件的使用的区域不常见的。

此外,侧装组件还可以创建定制的小型AMEs,可以插入插座,为通用PCB母板提供配置特定功能。

此示例示出了安装沿AME的边缘与在AME的堆积以及侧插入区域的部件的AME电路。在两种情况下接触到AME迹线经由与AME和手工焊的电迹线同时制造垂直垫来完成的。的功能示出对应于两个LED以不同的频率闪烁。的14总安装部件被手动钎焊或通过纳米尺寸指定焊料回流过程。raybet网页版

侧装
应用程序 为汽车和其他空间紧张的行业(包括方向盘)的显示屏提供led照明。AME小型化。
侧面安装元件尺寸 任何长度。最大宽度:AME的高度,两个触点。
插入组件的大小 任何尺寸,多种触点尺寸。
所示的样品特征 这AME有一个IC有两个定时器。每个定时器操作一个组电阻器,一个电容储能,以及由电阻器和电容储能对应于频率组LED - RC常数。一项电阻,电容,和2个LED是侧安装和其他插入。
打印时间 12个主板上的160毫米X160毫米面积:45小时
每局的墨水消耗量
  • CI - 0.5 ml
  • DI - 1.7毫升

例5

带侧装组件和电池插座的AME

侧安装在AMES组分(添加制造电子)能够用于安装部件,从而导致更小的AME相比正对顶部或AME电路的顶部和底部的所有组件的使用的区域不常见的。

此外,在AME制造过程中生产的电池插座的可用性,消除了购买该组件和相关装配过程的需要,因此提高可靠性并降低开销成本。

的AME显示这些特征通过使用定时器IC和振荡电路的功能,以使闪烁LED。共有8个组件的本board.Furthermore焊接,侧面安装的元件也使可插入到插座中由上侧印刷对应的接触垫,以提供配置特定功能的通用PCB母板定制小AMES的创建的AME。

侧装
应用程序 用于汽车和其他行业的led照明面板的供电空间非常紧张,包括方向盘。AME小型化。
侧面安装元件尺寸 任何长度。最大宽度:AME的高度,两个触点。
电池槽尺寸 每个AME需要任何尺寸的硬币电池。
所示的样品特征 此AME具有IC与一个计时器和两个串联连接的电池:所述定时器操作一组电阻器,一个电容储能的,并对应于由电阻和电容储能频率组LED - RC常数。
打印时间
  • 2 AMES:20小时
  • 6 160mm × 160mm的单板:38小时

案例6.

物联网/ WiFi接入点

物联网和WiFi热接入点广泛用于封闭空间的无线通信和数据采集,目前在开放空间的应用也越来越多。为了保持良好的数据完整性,需要准确地发送和接收数据信号。AME(附加制造电子)物联网/WiFi接入点电路展示了一个功能齐全的设备,测试数据传输和接收精度超过99%。

该2.4GHZ数据传输的高精确度是由于介电性能和天线的紧尺寸控制由FreeBSD的LDM系统的添加剂制造技术使能。

GRUPPE 421 @ 2倍
应用程序 物联网和WiFi接入点
设计注意事项 设计师应该使用在该介电油墨或设计规则所提供的介电参数,即介电常数(DK)
显示的采样功能
  • 2.4GHz的印刷天线和信号生成
  • 使用MPU完整的系统(esp8266)
  • wi - fi主机的I / O
  • Wi-Fi连接到智能手机或电脑
  • 通过网页上的按钮控制两个led的开/关
打印时间 20小时(4个样品)
每局的墨水消耗量 CI2.5毫升,DI5.8毫升(4个样品)