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功能和用例
《图片报》77 - freigestellt@2x

现代电子要求改进性能、功能和增加小型化。这就需要曲面和3D打印的非平面或均匀厚度的层。挑战是生产优化的电子原型，将电子嵌入任何形状，以验证新产品设计。

结合高分辨率的导电和绝缘的痕迹,空间在一个打印作业,蜻蜓™系统可以打印一个全方位的多层PCB的特性,从复杂的几何图形等互联埋通过镀通孔,无缝地为敏捷产品开发多层多氯联苯。结果是一个高质量，密集封装的PCB，在不到24小时内印刷，准备组件放置和焊接。

印刷电子产品的增材制造以新的方式解决了传统的开发挑战，如实现复杂的几何图形、嵌入3D打印组件和缩短开发生命周期。

案例1

集成功能电容器的AME电路

AME (Additively manufacturedelectronic)电路在生产PCB的过程中同时生产功能电容器，允许AME设计工程师通过使用AME的体积来减少电路的总尺寸，并腾出表面积用于安装其他PCB组件。

该电容器由在AME介质之间的平行导电板层组成;在左边看到设计和实际的横截面。可以生产多达50层的介质，使不同的电容值不仅取决于层数，而且取决于面积。

这个示例显示了一个AME，具有4个电容器、集成电路、电阻和一个用于电源的USB连接器。总共51个安装的组件是手工焊接或通过纳米尺寸指定的焊锡回流焊程序。raybet网页版一个LED根据开关IC选择的特定电容以特定频率振荡。所选择的电容由一个稳定发光的LED指示。
印刷capacitor_erweitert@2x
应用程序 集成AME电容，交流线路滤波器，射频低通滤波器，射频匹配电容器。
电容器的设计考虑 由层数和导电层面积确定的电容值。
当前释放的应用电容值 0.2 nF至5.0 nF，根据2至50层之间不同的面积和介质层数。与AME的其他部分相同的电介质。
击穿电压 大于1 kv
显示样品电容值 0.2nF ~ 1.6nF通过改变面积
印刷时间
  • 艾米斯:20个小时
  • 6个AMEs在160mm x 160mm的区域:38小时
每印版耗墨量
  • CI - 1.52 ml
  • DI - 4.25 ml

案例2

在AME平面DC-DC上变换器变压器

AME (Additively manufacturedelectronic) DC-DC上变频器适用于需要在高于AME额定工作电压的电压下工作的电源组件，如led。

最常见的直流-直流上变频器是安装在PCB上的单元。通过将该设备作为AME增材制造工艺的集成部分来生产，表面积的使用、装配时间和其他间接成本都得到了降低。

左边显示的AME是一个5V到18V的上变频器，为4个led供电。上转换是通过在AME增材制造过程中制造的一组两个同心20匝线圈实现的。总共13个安装的组件是手工焊接或通过纳米尺寸指定的焊锡回流焊程序。raybet网页版
DCDC升压变换器
应用程序 在AME DC-DC电压上升转换器，显示LED照明在汽车和其他行业。
上电压转换设计注意事项 线圈半径，层数，和两个同心线圈的接近。
电流应用电压上转换值 5 v至18 v
显示样本电压上转换值 5 v至18 v
显示样本特征 这个AME显示了通过供电4个led将5V转换为18V的功能。
印刷时间
  • 艾米斯:39小时
  • 12板在160mm × 160mm的区域:51小时
每版耗墨量
  • CI - 0.65 ml
  • DI - 2.41 ml

案例3

垂直堆叠集成电路(ICs)

堆叠集成电路在AME(加法制造电子)结构中，通过允许集成电路安装在彼此的顶部并相互互连，比传统的pcb具有更高的电路密度。

该电路使用高密度互连(HDI)和通道的组合，以实现垂直组装集成电路。因此，安装尺寸从小到大不等的集成电路，减少了总AME表面积。

可堆叠多达4个符合特定引脚布局的ic。可以为其他配置进行设计。
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应用程序 高速逻辑，任何从三维互连IC的尺寸缩小中受益的AME, IC测试。
显示样本特征 所示的AME允许在底部安装一个小型BGA IC，然后是两个SMT IC，在最后一层是一个带有4排BGA触点的BGA IC。集成电路通过8层金属痕迹和通道互连，它们之间的距离更短。
印刷时间
  • 艾米斯:25小时
  • 16 160mm × 160mm的单板:100小时

例4

带有侧装和插入组件的AME电路

在AMEs(附加制造电子)中，组件的侧安装可以使用不常见的组件安装区域，导致与所有位于AME顶部或顶部和底部的组件相比，AME更小。

此外，侧装组件还可以创建定制的小型AMEs，可以插入插座，为通用PCB母板提供配置特定功能。

这个示例显示了一个AME电路，在AME的大部分区域内插入了组件，并沿AME的边缘安装了一侧。在这两种情况下，与AME痕迹的接触是通过垂直焊盘与AME的电气痕迹和手工焊接同时制造的。显示的功能对应于两个led以不同频率闪烁。总共14个安装的组件是手工焊接或通过纳米尺寸指定的焊锡回流焊程序。raybet网页版
侧装
应用程序 为汽车和其他空间紧张的行业(包括方向盘)的显示屏提供led照明。AME小型化。
侧面安装组件尺寸 任何长度。最大宽度:AME的高度，两个触点。
插入组件的大小 任何尺寸，多种触点尺寸。
显示样本特征 这个AME有一个带有两个定时器的IC。每个定时器操作一组电阻，一个电容，和LED对应的频率设置的电阻和电容- RC常数。一组电阻、电容和2个led是侧装的，另一个是插入的。
印刷时间 12 160mm × 160mm的单板:45小时
每版耗墨量
  • CI - 0.5 ml
  • DI - 1.7 ml

例5

带侧装组件和电池插座的AME

在AMEs(附加制造电子)中，组件的侧安装可以使用不常见的组件安装区域，导致与所有位于AME电路顶部或顶部和底部的组件相比，AME更小。

此外，在AME制造过程中生产的电池插座的可用性，消除了购买该组件和相关装配过程的需要，因此提高可靠性并降低开销成本。

AME通过使用定时器IC和振荡电路使闪烁的LED显示这些功能。该板共焊接8个组件。此外，侧装组件还可以创建定制的小型AMEs，可以插入插座，通过在AME的一侧打印相应的触点，为通用PCB母板提供配置特定的功能。
侧装
应用程序 用于汽车和其他行业的led照明面板的供电空间非常紧张，包括方向盘。AME小型化。
侧面安装组件尺寸 任何长度。最大宽度:AME的高度，两个触点。
电池插槽数 每个AME需要任何尺寸的硬币电池。
显示样本特征 这个AME有一个带有一个定时器的IC和两个串联的电池:定时器操作一组电阻，一个电容，和对应于电阻和电容设定的频率的LED - RC常数。
印刷时间
  • 艾米斯:20个小时
  • 6 160mm × 160mm的单板:38小时

案例6

物联网/ WiFi接入点

物联网和WiFi热接入点广泛用于封闭空间的无线通信和数据采集，目前在开放空间的应用也越来越多。为了保持良好的数据完整性，需要准确地发送和接收数据信号。AME(附加制造电子)物联网/WiFi接入点电路展示了一个功能齐全的设备，测试数据传输和接收精度超过99%。

2.4GHZ数据传输的高精度是由于介电特性和由DragonFly LDM系统的增材制造技术实现的天线的严格尺寸控制。
421年Gruppe @2x
应用程序 物联网和WiFi接入点
设计注意事项 设计者应使用介质参数，即介质油墨或设计规则中规定的介质常数(Dk)
显示样本特征
  • 2.4Ghz打印天线和信号生成
  • 使用MPU的全系统(esp8266)
  • wi - fi主机的I / O
  • 用Wi-Fi连接智能手机或电脑
  • 通过网页上的按钮控制两个led的开/关
印刷时间 20小时(4个样品)
每版耗墨量 CI 2.5ml, DI 5.8ml(4个样品)