医疗
3D打印在医疗保健领域

3D打印已经在改变医疗行业,从医疗设备的增材制造到生产功能性的临床前部件。该技术正在促进医疗的快速发展,并为新的应用铺平道路。随着纳米维的DragonFly™系统在功能性打印电子产品的增材制造中扎根,医疗设备制造商现在可以3D打印嵌入式传感器、多层pcb和带有导电元件和复杂几何raybet网页版形状的微型模块,用于医疗设备行业的各种应用,如微流体和非侵入性传感器。凭借DragonFly™系统的突破性能力,高精度地同时3D打印介电聚合物和导电金属痕迹,设计师可以充分利用他们的创造力设计不规则几何形状的手术和训练工具。利用DragonFly™系统提供的几乎无限的设计自由,可以为医疗工具开创开创性的新设计。联系我们,了解如何利用3D打印电子产品来克服医疗设备创新中的挑战。

关键优势

  • 缩短上市时间,优化医疗设备、生物医学传感器和体内应用的设计。
  • 通过DragonFly LDM系统将您的IP保存在您的实验室中,并通过消除涉及外部方的需要来节省时间。
  • 促进医疗保健数字化、消费化、与智能传感器和5G技术的实时交互。

案例研究:

PiezoSkin

创新的原型设计方法使MEMS更轻,更小,更实惠

客户端配置文件:

压电皮肤是一家位于莱切的初创公司,是意大利理工学院(IIT)生物分子纳米技术中心(CBN)的分支。在过去五年中,CBN开发了从机械来源(如振动和流体流动)和人体运动中获取能量和传感的技术。为了实现这一目标,压电陶瓷公司开发了一种用于软压电传感器的统一制造协议,从可定制的设计到器件生产、表征和测试。

www.piezoskin.com

挑战

压电薄膜制造的器件是基于聚合物衬底和高度柔性的薄膜结构,由作为压电层的氮化铝和作为电极的钼组成。整个结构的极低厚度使该产品成为当今市场上最薄的压电换能器,非常适合用于可穿戴换能器和下一代微电子机械系统(MEMS)的多种应用——尤其是生物医学应用。

在欧姆接触MEMS制造中,金属接触是最关键的部件之一,它决定了器件的性能和可靠性。这个问题在软而灵活的设备制造中尤为重要,因为由于所涉及的技术限制,产生电气连接变得很困难。因此,压电陶瓷公司转向了纳米尺寸,寻求一种能够优化工艺的解决raybet网页版方案。

解决方案

为了解决目前使用的方法固有的局限性,并帮助将压电传感器提升到一个新的水平,Nano Dimension建议其蜻蜓LDM™增材制造系统,用于将压电传感器嵌入到轻、紧凑和坚固的封装中。raybet网页版在内部,电子垫将直接打印在设备的金属层上,那里将焊接一个射频连接器。

蜻蜓公司的多材料喷墨沉积系统采用了两种不同的墨水——导电纳米银墨水(金属)和绝缘墨水(介质)——通过一层一层的制作工艺来嵌入传感器。

使用纳米尺寸解决方案raybet网页版,压电薄膜能够避免注射成型过程,这是一个明显的优势,比传统的生产方法,因为它消除了大量的人机界面和硬件通常使用。它还使最终制造的封装更具成本效益,更不用说更小更轻了。

“raybet网页版Nano Dimension的AME技术帮助我们实现了原始的产品原型,其中去掉了电线和连接器,最小化了封装,以获得最佳的用户体验。与传统的制造方法相比,它简化了制造过程。”

Francesco Guido博士,首席技术官