精密印刷增材制造电子
使用DragonFly light -out Digital Manufacturing (LDM®)2.0打印机，可全天候生产附加制造电子(AME)功能电路和设备，几乎无需操作员干预。作为raybet网页版纳米尺寸的产品，蜻蜓LDM®2.0精密增材制造系统是高分辨率、多层3D打印电子产品的快速原型和低批量制造的最先进平台。
DragonFly LDM®熄灯数字制造系统是业界唯一一个全天候3D打印电子电路的综合增材制造平台。该精密增材制造平台独特地集成了一个极其精确的喷墨沉积打印机，专用纳米墨水和优化的3D软件，打印电子电路，如天线，电容器和传感器。有了DragonFly LDM®2.0，设计师可以从概念和设计验证快速过渡到精密电子元件的生产，同时保持整个过程的安全。与传统制造方法相比，公司现在可以减少对原型和短期制造资源的需求，降低总运营成本。
“我对LDM 2.0的更新非常满意。它可以实现全自动打印头的维护和管理。多亏了新的自清洁系统，它允许长时间不间断的工作，从而使整个成型过程更有效，成本更低。”CBN-IIT,教授。马西莫•德•维托里奥
Fachhochschule比勒费尔德,应用科学大学，r博士教授。nat。索尼娅肖恩荷兰国际集团(ing)
减少开发周期时间。即使是复杂的设计，也能在几小时而不是几周内实现现场原型。
消除了对大订单的需求。提供在早期开发阶段敏捷快速发现设计错误的能力。
实现长时间、不间断的24小时运行，并最小化监督，从而提高系统的总体吞吐量。
自动打印头管理机制和算法，允许不间断打印与最小的打印工作设置和预防性维护。
实现扩展、非共形设计，不受二维平面限制，实现改进的小型化和房地产利用。
多材料增材制造使功能性、紧凑性、密度大的非平面电子部件成为可能。
在开发过程中保留敏感的知识产权。消除了与知识产权盗窃、侵权、数据安全等有关的担忧。
通过优化设计、尺寸和重量限制对环境的影响。使用增材制造功能减少浪费。
多材料同步增材制造是一种新型的制造技术这一革命性的方法有助于重新定义未来电子产品的属性，包括密度、尺寸和灵活性。蜻蜓LDM®2.0秒多材料同步增材制造是一种新型的制造技术这一革命性的方法有助于重新定义未来电子产品的属性，包括密度、尺寸和灵活性。蜻蜓LDM®2.0配备了两个打印头，一个用于纳米银导电油墨，另一个用于介电聚合物油墨。这种设置允许蜻蜓LDM®2.0可在单个打印作业中同时打印两种高级油墨。蜻蜓LDM®2.0喷墨沉积系统正在为3D打印电子产品设定新的精密标准，使其成为具有最苛刻的设计和质量要求的行业的理想选择，如航空航天、汽车、电信、医疗保健等。配有两个打印头，一个用于纳米银导电油墨，另一个用于介电聚合物油墨。这种设置允许蜻蜓LDM®2.0可在单个打印作业中同时打印两种高级油墨。蜻蜓LDM®2.0喷墨沉积系统正在为3D打印电子产品设定新的精密标准。，使其成为对设计和质量要求最高的行业的理想选择，如航空航天、汽车、电信、医疗保健等。
通过综合精度和精度与多材料添加剂制造，蜻蜓LDM®2.0打开了一个全新的世界的设计可能性印刷电子。广泛的PCB特性，如孔道和通孔，可以完全3D打印内部不需要后续蚀刻，钻孔和电镀。一系列非平面电子元件，如模制互连器件(MIDs)和电磁铁，也可以打印和在线测试。蜻蜓LDM®2.0正在改变产品开发团队的工作方式——等待数天或数周的定制原型在异地制造终于可以成为过去。创新的自由增强了进步的能力，鼓励产品进步，降低了开发风险，加快了上市时间。最终，它创造了更好的最终产品。
