精密印刷增材制造电子
使用DragonFly light -out Digital Manufacturing (LDM®)2.0打印机,可全天候生产附加制造电子(AME)功能电路和设备,几乎无需操作员干预。作为raybet网页版纳米尺寸的产品,蜻蜓LDM®2.0精密增材制造系统是高分辨率、多层3D打印电子产品的快速原型和低批量制造的最先进平台。
DragonFly LDM®熄灯数字制造系统是业界唯一一个全天候3D打印电子电路的综合增材制造平台。该精密增材制造平台独特地集成了一个极其精确的喷墨沉积打印机,专用纳米墨水和优化的3D软件,打印电子电路,如天线,电容器和传感器。
有了DragonFly LDM®2.0,设计师可以从概念和设计验证快速过渡到精密电子元件的生产,同时保持整个过程的安全。与传统制造方法相比,公司现在可以减少对原型和短期制造资源的需求,降低总运营成本。
“我对LDM 2.0的更新非常满意。它可以实现全自动打印头的维护和管理。多亏了新的自清洁系统,它允许长时间不间断的工作,从而使整个成型过程更有效,成本更低。”
CBN-IIT,教授。马西莫•德•维托里奥
Fachhochschule比勒费尔德,应用科学大学,r博士教授。nat。索尼娅肖恩荷兰国际集团(ing)
减少开发周期时间。即使是复杂的设计,也能在几小时而不是几周内实现现场原型。
消除了对大订单的需求。提供在早期开发阶段敏捷快速发现设计错误的能力。
实现长时间、不间断的24小时运行,并最小化监督,从而提高系统的总体吞吐量。
自动打印头管理机制和算法,允许不间断打印与最小的打印工作设置和预防性维护。
实现扩展、非共形设计,不受二维平面限制,实现改进的小型化和房地产利用。
多材料增材制造使功能性、紧凑性、密度大的非平面电子部件成为可能。
在开发过程中保留敏感的知识产权。消除了与知识产权盗窃、侵权、数据安全等有关的担忧。
通过优化设计、尺寸和重量限制对环境的影响。使用增材制造功能减少浪费。
多材料同步增材制造是一种新型的制造技术
这一革命性的方法有助于重新定义未来电子产品的属性,包括密度、尺寸和灵活性。蜻蜓LDM®2.0秒多材料同步增材制造是一种新型的制造技术
这一革命性的方法有助于重新定义未来电子产品的属性,包括密度、尺寸和灵活性。蜻蜓LDM®2.0配备了两个打印头,一个用于纳米银导电油墨,另一个用于介电聚合物油墨。这种设置允许
蜻蜓LDM®2.0可在单个打印作业中同时打印两种高级油墨。
蜻蜓LDM®2.0喷墨沉积系统正在为3D打印电子产品设定新的精密标准,使其成为具有最苛刻的设计和质量要求的行业的理想选择,如航空航天、汽车、电信、医疗保健等。配有两个打印头,一个用于纳米银导电油墨,另一个用于介电聚合物油墨。这种设置允许
蜻蜓LDM®2.0可在单个打印作业中同时打印两种高级油墨。
蜻蜓LDM®2.0喷墨沉积系统正在为3D打印电子产品设定新的精密标准。,使其成为对设计和质量要求最高的行业的理想选择,如航空航天、汽车、电信、医疗保健等。
通过综合精度和精度与多材料添加剂制造,蜻蜓LDM®2.0打开了一个全新的世界的设计可能性印刷电子。广泛的PCB特性,如孔道和通孔,可以完全3D打印内部不需要后续蚀刻,钻孔和电镀。一系列非平面电子元件,如模制互连器件(MIDs)和电磁铁,也可以打印和在线测试。
蜻蜓LDM®2.0正在改变产品开发团队的工作方式——等待数天或数周的定制原型在异地制造终于可以成为过去。创新的自由增强了进步的能力,鼓励产品进步,降低了开发风险,加快了上市时间。最终,它创造了更好的最终产品。