LDM 2.0

一流的电子3d打印机

DragonflyLDM®2.0采用专有技术,最先进的技术,可实现24/7不间断的3D打印,流线型工作流量和操作简便。用户现在可以减少对原型制造和短期制造资源的需求,并降低总成本
与传统的制造方法进行比较。增强的清洗和洗涤系统,增加打印头的稳定性和优化油墨消耗。
DragonFly LDM®2.0提供以下优势:

  • 打印质量高
  • 打印机正常运行时间的智能管理
  • 操作简单快捷
  • 自动打印头维护和清洗系统

“我对LDM 2.0的更新非常满意。它可以实现全自动打印头的维护和管理。多亏了新的自清洁系统,它允许长时间不间断的工作,从而使整个成型过程更有效,成本更低。”

CBN-IIT,教授。马西莫•德•维托里奥

LDM 2.0更新会对打印机正常运行时间和打印质量提供重大更改。我们非常高兴更新已如此迅速实现。现在我们可以用简单的打印头维护刻意更有效地打印。

Fachhochschule比勒费尔德,应用科学大学,r博士教授。nat。索尼娅Schön.ing

关键优势

时间

时间

减少开发周期时间。即使对于复杂的设计,在几小时而不是几周内,在几个小时而不是几周内,可以实现现场原型。

成本

成本

消除了对大订单的需求。提供在早期开发阶段敏捷快速发现设计错误的能力。

24 - 7

24/7

实现长时间、不间断的24小时运行,并最小化监督,从而提高系统的总体吞吐量。

自动化

自动化

自动打印头管理机制和算法,允许使用最小的打印作业设置和预防性维护,允许不间断打印。

复杂几何形状

复杂的几何图形

通过2D平面局限性,能够扩大,非全格式设计,以实现更好的小型化和房地产利用率。

组件整合

组件整合

多材料增材制造使功能性、紧凑性、密度大的非平面电子部件成为可能。

保密

安全放心生产

在开发期间,能够在内部保留敏感的IP。消除了与IP盗窃,侵权,数据安全等有关的疑虑。

环境

可持续性

通过优化设计、尺寸和重量限制对环境的影响。使用增材制造功能减少浪费。

印刷电子产品的多材料增材制造

《图片报》22日
《图片报》24 @2x-min

多材料同步增材制造是一种新型的制造技术
这一革命性的方法有助于重新定义未来电子产品的属性,包括密度、尺寸和灵活性。蜻蜓ldm.®2.0秒愿多材料添加剂制造是一个
这一革命性的方法有助于重新定义未来电子产品的属性,包括密度、尺寸和灵活性。蜻蜓LDM®2.0配备了两个打印头,一个用于纳米银导电油墨,另一个用于介电聚合物油墨。这种设置允许
蜻蜓LDM®2.0可在单个打印作业中同时打印两种高级油墨。

蜻蜓LDM®2.0喷墨沉积系统正在为3D打印电子产品设定新的精密标准,使其成为具有最苛刻的设计和质量要求的行业的理想选择,如航空航天、汽车、电信、医疗保健等。配有两个打印头,一个用于纳米银导电油墨,另一个用于介电聚合物油墨。这种设置允许
蜻蜓LDM®2.0可在单个打印作业中同时打印两种高级油墨。

DragonflyLDM®2.0喷墨沉积系统正在为3D印刷电子设备设置新的精密标准。,为具有最苛刻的设计和质量要求的行业,如航空航天,汽车,电信,医疗保健等。

几乎无限的设计灵活性

通过综合精度和精度与多材料添加剂制造,蜻蜓LDM®2.0打开了一个全新的世界的设计可能性印刷电子。广泛的PCB特性,如孔道和通孔,可以完全3D打印内部不需要后续蚀刻,钻孔和电镀。一系列非平面电子元件,如模制互连器件(MIDs)和电磁铁,也可以打印和在线测试。

蜻蜓LDM®2.0正在改变产品开发团队的工作方式——等待数天或数周的定制原型在异地制造终于可以成为过去。创新的自由增强了进步的能力,鼓励产品进步,降低了开发风险,加快了上市时间。最终,它创造了更好的最终产品。